近日，廣東金發(fā)科技有限公司（以下簡稱廣東金發(fā)）在清遠(yuǎn)基地舉行口罩生產(chǎn)管理精細(xì)化與信息化項(xiàng)目（下簡稱 MES 項(xiàng)目）的總結(jié)大會(huì)。該項(xiàng)目借助 SAP Manufacturing Execution System（SAP MES）解決方案的助力，固化廣東金發(fā)生產(chǎn)流程，監(jiān)控生產(chǎn)過程各節(jié)點(diǎn)，達(dá)到人、機(jī)、料、法、環(huán)的透明管理，支撐管理的精細(xì)化提升，也為新產(chǎn)品的快速落地提供基礎(chǔ)管理平臺。推動(dòng)其核心制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，為金發(fā)科技數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
公司簡介
金發(fā)科技股份有限公司(下簡稱金發(fā)科技)成立于1993年，是一家聚焦高性能新材料的科研、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，為創(chuàng)造更加安全、舒適、便捷的人類生活提供全新的材料解決方案的新材料企業(yè)。推動(dòng)人類生活環(huán)境的持續(xù)改善，創(chuàng)造美好生活。
金發(fā)科技總部位于廣州科學(xué)城，旗下?lián)碛?5家子公司，在南亞、北美、歐洲等海外地區(qū)設(shè)有研發(fā)和生產(chǎn)基地。金發(fā)科技的產(chǎn)品以自主創(chuàng)新開發(fā)為主，覆蓋了改性塑料、完全生物降解塑料、高性能碳纖維及復(fù)合材料、特種工程塑料、輕烴及氫能源、環(huán)保高性能再生塑料、醫(yī)療健康耗材等七大類自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。金發(fā)科技材料以其良好的環(huán)境友好度和卓越的性能遠(yuǎn)銷全球130多個(gè)國家和地區(qū)，為全球1000多家知名企業(yè)提供服務(wù)。
廣東金發(fā)科技有限公司為金發(fā)科技全資子公司。
項(xiàng)目背景
2020年COVID-19全球蔓延，為抗擊疫情，廣東金發(fā)成立醫(yī)療健康產(chǎn)品部，大力生產(chǎn)口罩、手套等抗疫物資，并明確定位未來將在醫(yī)療器械領(lǐng)域長期發(fā)力，做到行業(yè)前列。為實(shí)現(xiàn)口罩生產(chǎn)過程端到端的透明化、產(chǎn)品追溯的高效化，2020年10月12日，廣東金發(fā)醫(yī)療健康產(chǎn)品部啟動(dòng)了《口罩生產(chǎn)管理精細(xì)化與信息化項(xiàng)目》，希望通過實(shí)施 SAP MES解決方案，固化生產(chǎn)流程，監(jiān)控生產(chǎn)過程各節(jié)點(diǎn)，達(dá)到人、機(jī)、料、法、環(huán)的透明管理，支撐管理的精細(xì)化提升，也為新產(chǎn)品的快速落地提供基礎(chǔ)管理平臺。
SAP MES解決方案口罩生產(chǎn)管理系統(tǒng)
通過廣東金發(fā)與上海昊聲團(tuán)隊(duì)5個(gè)月的努力，克服重重困難，SAP MES系統(tǒng)于2021年2月1日成功上線，300多臺口罩生產(chǎn)設(shè)備已全部上系統(tǒng)使用。
項(xiàng)目的主要變革點(diǎn)
1 . 計(jì)劃排程變革
通過 SAP MES系統(tǒng)，可視化排程，利用系統(tǒng)約束管理，精準(zhǔn)控制生產(chǎn)機(jī)臺，信息高度整合，計(jì)劃精細(xì)到小時(shí)，計(jì)劃不再難執(zhí)行；計(jì)劃一站式平臺，全員共享計(jì)劃信息，消除計(jì)劃不準(zhǔn)問題，更合理的利用設(shè)備資源。
2 . 物料管理變革
通過 SAP ERP與 SAP MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，根據(jù) ERP BOM 數(shù)據(jù)，每班物料需求系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，指導(dǎo)現(xiàn)場人員領(lǐng)用原料，防止了原料斷料或堆積問題；在物料使用環(huán)節(jié)，通過掃碼，校驗(yàn)物料是否與 BOM 一致，做到上料防錯(cuò)，降低了原料錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，保證產(chǎn)品一次性正確率。
3 . 生產(chǎn)管理變革
通過 SAP MES系統(tǒng)管控，生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)化，從原料配送、上料，到成品轉(zhuǎn)運(yùn)、入倉，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用條碼技術(shù)，全程可掃碼追溯，實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、工藝、物料的全程透明，實(shí)時(shí)可查可追，同時(shí)過程數(shù)據(jù)一次性完整錄入，數(shù)據(jù)完備且準(zhǔn)確。生產(chǎn)信息及時(shí)呈現(xiàn)，幫助管理人員快速識別生產(chǎn)問題，進(jìn)而做出判斷和決策，更合理規(guī)劃未來生產(chǎn)。
4 . 質(zhì)量管理變革
建立產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)支持各項(xiàng)質(zhì)量管理要求。從檢驗(yàn)計(jì)劃下達(dá)，到檢驗(yàn)任務(wù)定時(shí)自動(dòng)創(chuàng)建，構(gòu)建了基于生產(chǎn)批次各道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)。對有風(fēng)險(xiǎn)的在制品進(jìn)行系統(tǒng)隔離鎖定，避免流轉(zhuǎn)到下個(gè)工序。建立產(chǎn)品不良管理體系，產(chǎn)品不良信息被完整記錄?？蓪?shí)現(xiàn)1分鐘內(nèi)正反向追溯查詢品質(zhì)記錄，通過系統(tǒng)全程監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量，可快速應(yīng)對異常并制止，避免不良產(chǎn)品流出，保證產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
5 . 成本核算變革
整個(gè)生產(chǎn)過程原料消耗、產(chǎn)品進(jìn)倉，均實(shí)時(shí)通過 MES 回報(bào) ERP，做到賬實(shí)一致，成本收集精準(zhǔn)化、自動(dòng)化。合格、降級、不良、報(bào)廢品均實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理，摒棄紙質(zhì)單據(jù)，大大減少了現(xiàn)場財(cái)務(wù)人員的數(shù)據(jù)錄入工作，并且當(dāng)日生產(chǎn)成本可快速出具，實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化管理。
在項(xiàng)目總結(jié)大會(huì)上，金發(fā)科技首席信息官龍芳表示：“推動(dòng)核心制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，行業(yè)龍頭企業(yè)要打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范標(biāo)桿，是國家十四五計(jì)劃的重中之重。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在短短的五個(gè)月如期完成 SAP MES 智能制造賦能系統(tǒng)的上線，為金發(fā)科技數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
此次項(xiàng)目，我們經(jīng)歷從無到有的過程，描繪的智能制造藍(lán)圖初步實(shí)現(xiàn)，管理收益也已經(jīng)逐步體現(xiàn)出來。接下來我們還要繼續(xù)享受數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的紅利，借由透明化、數(shù)字化的過程數(shù)據(jù)，持續(xù) PDCA 實(shí)現(xiàn)從有到優(yōu)的效益優(yōu)化。我們不僅要持續(xù)在內(nèi)部總結(jié)管理偏差，提高自身的核心競爭力，更要持續(xù)為終端用戶及市場創(chuàng)造更大的價(jià)值。”
醫(yī)療健康產(chǎn)品部鄧小軍表示：“廣東金發(fā)醫(yī)療健康產(chǎn)品部的成立，就是順應(yīng)國家十四五計(jì)劃指導(dǎo)之下的重要發(fā)展方針，發(fā)力深耕大醫(yī)療健康領(lǐng)域，目標(biāo)定位要做到行業(yè)前列。此次項(xiàng)目的成功上線，不單純是信息系統(tǒng)導(dǎo)入而已，而是生產(chǎn)及質(zhì)量管理的變革及體系的建立，將人、機(jī)、料、法、環(huán)的閉環(huán)管理，落實(shí)在 SAP MES，EWM 的一體化平臺之上，從而達(dá)到自然合規(guī)的管理要求及精益生產(chǎn)的目標(biāo)。相信架構(gòu)在這樣的數(shù)字化的科學(xué)管理體系之上，未來醫(yī)療健康板塊必定會(huì)發(fā)展得更快速、更壯大?！?/p>
